工業(yè)鋁型材氧化膜色彩不均勻的原因
文章來源:本站原創(chuàng) 發(fā)布日期:2018/3/29
鋁型材氧化膜色彩不均勻的三種可能原因:
(1)工件面積過大,操作時(shí)在槽內(nèi)擺動(dòng)過大,邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異,從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。預(yù)防方法:氧化時(shí)工件擺動(dòng)的幅度要小,靜處理也可以,但當(dāng)溶液溫度過低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑,顯得不自然。
(2)包鋁件加工時(shí)部分包鋁層遭到破壞,被切削掉,外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁,被包的內(nèi)層是雜鋁,兩種鋁質(zhì)差異較大,故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。這一現(xiàn)象客戶往往不會(huì)太理解,廠家要多做解釋工作,說明原委,以免引起誤解。
(3)工藝操作方面問題
、俟ぜ䦃A蝕處理不徹底,局部處原始氧化膜、污物未能除盡;
、趬A蝕后沒有當(dāng)即進(jìn)行出光處理,工件表面仍呈堿性;
、酃ぜ趥鬟f過程中接觸過異物。
當(dāng)遇有膜層色彩不均勻時(shí)要從多方面去尋找原因,采取針對(duì)性措施予以解決。
由堿蝕液中鋁離子積聚過高引起故障一位讀者來電詢問工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導(dǎo)電氧化膜的原因,經(jīng)對(duì)導(dǎo)電氧化膜難以形成的諸多因素排除之后,考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題,對(duì)方說堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。當(dāng)時(shí)筆者建議更換堿蝕液,因?yàn)閴A蝕液使用時(shí)間過長(zhǎng)之后會(huì)積聚過多的鋁離子,鋁離子在工件表面較難洗脫,從而影響鋁件表面與導(dǎo)電氧化溶液的接觸,從而影響到氧化膜的形成。另一建議是若當(dāng)時(shí)無條件更換堿蝕溶液,可將堿蝕后的工件經(jīng)熱水漂洗后立即在流動(dòng)水中漂洗,然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光,然后經(jīng)充分漂洗后進(jìn)行導(dǎo)電氧化處理。后該讀者來電話說堿蝕后用熱水洗燙效果很好。筆者經(jīng)驗(yàn)是,在熱水中洗燙后迅速離開熱水并當(dāng)即浸入流水中,防止工件干化后因遭到氧化而影響到導(dǎo)電氧化膜的形成。
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